招标图纸中无管道焊缝检测相关要求，现补充管道焊缝检测相关要求和钢管焊缝及管件的内外防腐要求：

管道与焊缝防腐、检测要求

1. 钢管焊接要求

（1）钢管及配件的制作、施工及验收按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010、《现场设备、工业管道焊接工程质量验收规范》GB 50683-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 执行。

（2）现场钢管焊缝外观质量等级为二级。焊接前应进行焊接工艺评定；焊工经监理单位组织考试合格后方可上岗。

（3）无损检测（统一口径，技术等级不低于 B 级，验收级别统一按Ⅱ级）：

开挖埋管段：每条环焊缝按《承压设备无损检测》NB/T 47013.3 进行超声波检测 100%（按焊缝长度计，每条焊缝至少分上下左右 4 处检验）；每条焊缝再按 NB/T 47013.2 进行 X 射线检测，抽检数量为 10%。

拖管段：每条环焊缝超声波检测 100%，X射线检测抽检25%。

顶管段：外套管环焊缝与拖管段同标准；内套管环焊缝在顶进前完成100% 超声波＋25%X射线检测。

不能采用超声波和射线检测的角焊缝，按 NB/T 47013.4 进行磁粉检测，验收级别Ⅰ级。

检测设备要求具有数字信息存储功能并保留检测记录。抽检不合格时，对被检焊工所焊焊缝进行 100% 无损探伤，该焊工停止作业；不合格焊缝返修后重新探伤并重新补口，同一部位返修不宜超过两次。

2. 钢管焊缝及管件的外防腐要求（补口）

（1）表面处理：外壁表面处理应达到 GB/T 8923-2011《涂覆涂料前钢材表面处理、表面清洁度的目视评定》Sa2.5 级；焊缝补口区可采用动力工具打磨至 St3 级，表面应干燥、无油污、无浮锈。涂装环境温度应高于露点 3℃以上，相对湿度不大于 85%；雨天、雪天、风沙天、风力超过 5 级时不得露天进行补口施工。

（2）补口工艺：3PE 钢管现场环焊缝补口采用「环氧底漆＋辐射交联聚乙烯热收缩带」配套体系，执行 GB/T 23257-2017 补口相关规定；补口层与管体 3PE 搭接长度不小于 100mm，焊缝部位防腐层厚度不小于本体防腐层规定值的 80%；底漆应采用热收缩带配套提供或指定的无溶剂环氧树脂底漆。

（3）无溶剂液体环氧补口：热收缩带无法施工的管件、三通、异形件及工厂涂装遗漏部位，采用无溶剂液体环氧防腐涂料，涂层厚度不低于 600μm，与原涂层搭接长度不小于 100mm，涂层性能不低于熔结环氧粉末防腐涂层，满足 GB/T 18593-2010 关于修补剂的性能要求；涂料应征得业主和项目监理同意，施工前应拟定喷涂工艺并试喷，固化后应满足顶管、拖管施工要求。

（4）补口质量检验：

附着力检验：对每天补口施工的第一道口，喷涂后现场进行附着力检验（刀刻法），涂层应呈碎末状剥离，检验区应进行涂层修补；

外观质量检测：目测涂层表面平整光滑，无明显流淌、气泡、针孔；

厚度检测：用涂层测厚仪在焊口两侧补口区上、下、左、右位置共 8 点测量，最小厚度不小于设计值；

漏点检测：用电火花检漏仪按 GB/T 23257-2017 规定的检漏电压对补口处进行 100% 检测，不允许有漏点；

回填前对全线防腐层（含管体 3PE）进行 100% 电火花检漏复查，并保留检测记录；

排水管、排气管及人孔等管配件应在工厂进行内外防腐制作，标准同 3PE 内外防腐钢管。

3. 钢管焊缝及管件的内防腐要求

（1）采用 IPN8710 饮用水设备涂料，结构底漆＋面漆，总干膜厚度大于 200μm；现场焊缝内壁补口在探伤合格后及时补涂，DN300 及以下小口径管段应采取保证内壁补口涂装质量的施工措施。

（2）封堵用钢板及法兰闷板两面除锈达到 GB/T 8923-2011 中 Sa2.5 级，采用与管道补口相同的防腐涂层，总厚度不低于 400μm。

（3）所有与输送介质接触的涂料或其他材质质量和卫生指标须达到《生活饮用水卫生标准》及卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》规定的全部指标，必须具有省级以上卫生部门「涉及饮用水卫生安全国产产品」卫生许可批件。